围绕“稳增长”高质量发展目标，企业应该怎么做？近日，笔者走进富平公司烧成车间检修现场，感受夏日热浪的同时，也亲眼见证了检修中燃起降本增效的“星星之火”。

      “这个角度下料时会直接砸到皮带上，时间久了，皮带就不经用了！”下午14：00，在该公司2号线煤磨上料皮带处，检修人员正在探讨、解决下料槽角度问题。
      “可以在下料的时候角度倾斜一下，给它变变角度嘛！这样就能有效降低冲击力。”集众人之智，检修“专家”提出了切实可行解决方案。
      说干就干，只见检修人员准确拆检下料槽的外壳，给下料口延伸了一个向上拐角的下料槽，再小心翼翼的把整个槽体外壳焊接上。这样一来，既起到了缓冲作用，保证下料顺畅，又增加了皮带的使用寿命，有效避免皮带在运行时的发生跑偏的可能性。
      下料槽的问题刚得以解决，对讲机里又传来新的任务，下午16点左右，检修人员带好工具奔赴下一个“检修战场”。在螺旋定量给料机旁，检修人员讨论研究后，通过测量、切割、焊接等一系列操作，一个由螺旋输送机改成的45度下料管横空“出世”，以小改小革推动企业降本增效成果凸显。
      “通过此次改造，可以减少使用一套2.2千瓦的电机和减速器，使每小时降低了2.2度的用电量。每节约一分资源，就为企业争取多一分利润。”该公司烧成车间主任助理崔彦强说。
      随着降本增效理念的不断深入，富平公司坚持“抓大不放小”，从细节“抠”成本，立足实际深入挖掘，把自主作业作为节约检修成本的重要手段，让技术革新成为企业降本增效的“助推器”。（徐祎华）