今年以来，陕西建材公司围绕全年任务目标，牢固树立过“紧日子”思想，深化落实“四种经营理念”，聚焦“降本”持续践行生产经营全过程全要素管理，聚力“增效”引导全员自主改革创新挖潜能强动能，为提升企业高质量发展质效提供保障。

构建长效机制 确保降本有方

     该公司紧盯“降成本”，以构建常态化长效化管理机制为第一抓手，从“管理降本+生产降本”两个维度出发全方位、深层次梳理工作流程，明确了以“产能释放、项目建设、科技创新、非生产费用开支”为重点的“降本增效60条措施”；按照“一企一策”通过“建立领导专班+明晰目标任务+细化保障措施”多维联动，面向两级企业制定并实施了《生产成本管控方案》，从“工艺改进、原燃材料管理、节能降耗”等方面精准施策，促进“煤耗电耗”双降。同时严格实行“一月一通报，一月一考评”，定期召开专题会议、深入基层一线，动态跟踪成本管控工作开展情况，做到按时推进、实时反馈、综合考评，让各项工作真真切切落到实处。

“我们按照年初明确的成本管控工作目标，紧抓全生产要素管理，把牢‘节电降耗’重点，在生产组织、工艺优化、原燃材料、优化配料方案等方面精益管理，在有效‘降本’的同时，做到不断‘提效’。”该公司生产技术部副部长韩浩说。

严抓源头管理 坚持靶向发力

    该公司紧扣“源头降本”，将“全面预算、内部市场化、人员工效、绩效考核”四位一体成本管控体系贯穿企业管理全链条，针对治亏降本、管理创效、安全环保、风险防控等重点，制定《党建引领赋能“四个树标”专项工作方案》，充分发挥党员突击队及先锋岗示范引领作用，凝聚党员、技术能手、一线职工合力，以解决“生产难题”为突破口成立提产降耗攻关小组，针对生料磨技术改造、回转窑运行维护、水泥磨节能降耗等定举措，所属富平公司熟料综合电耗同比下降约2度/吨，职工自主开展收尘装置加工，强化设备定期维护，节约采购成本78万元、维修成本63万余元。所属赛柯瑞思公司精耕市场，进行“公转铁”集装箱技改、厂区转运点建设，自3月9日开通公铁联运班列后累计发运矿粉3万余吨，运输成本降低3元/吨。所属物贸公司从精细采购计划、深入市场调研、优化定价程序入手从“量、价、质”做优原材料供应，原材料实际采购价较计划节约13%，管理成效显著提升。

激发创新动能 解锁增效新径

     在强“降本”的基础上，该公司将“科技创新”作为“增效”关键路径，聚力水泥主业、固废新产品、5G智能制造等产业领域，坚持以“科技含量”激活“发展动能”，着眼关键技术革新，用好企业研发中心平台，按照“分级管控、分类管理、分阶段实施”原则引导科研工作有序推进、催生成果。今年立足企业实际成立了“生料磨提升降耗、低熟料砌筑水泥应用、氮氧化物深度治理、二氧化碳捕集、光伏发电”等科技攻关组，推动以行业前沿技术提升产业创新能力。紧跟煤炭、化工、建材行业5G智能化融合需求，以定制化服务深度拓展智慧矿区、智慧工厂建设，加大智能化产品研发力度，所属智引公司研发的“一种矿用隔爆兼本安型5G无线基站”获得国家发明专利证书，为煤矿井下安全和5G网络在采掘工作面的“一站式覆盖”强化技术支撑。截至一季度末，该公司共获得国家发明专利、实用新型专利授权16项，为企业走好科技稳效创效路注入动力源泉。（白岚）