今年以来，龙门绿碳公司始终扎实践行“四种经营理念”，全力打造成本管理体系，不仅大幅降低成本，更显著提升了管理效率，为企业长远发展和未来规划筑牢了坚实根基。

      自项目建设以来，该公司始终秉持“紧日子”的原则，严格把控各项费用。联合施工方实地走访建材市场，深入建材市场实地考察，通过细致的成本估算与对比，坚持质量优先、价格合理的原则，在预算内挑选品牌信誉良好、服务质量上乘的建材及配套设施，涵盖建筑材料、洁具、灯具、门窗等多个领域，从源头上确保“硬件设施”与“软件配套”的工程质量达到最优。在日常运营管理中，积极倡导并实践节约理念，减少非必要支出，鼓励员工节约用水用电，优化办公流程，有效降低了行政成本。正是凭借这种细致入微的成本控制与高效管理，该公司在有限的资金资源下，成功完成了多项关键性任务，为未来的“好日子”打下坚实基础。
      在协同合作过程中，该公司与施工单位、设计单位、监理单位等合作伙伴紧密配合，以坚持满足各方需求为原则，积极主动沟通，以“乙方”的立场进行自我反思与调整。面对项目建设中的技术难题，与施工单位并肩作战，共同探究并制定解决方案，经过多次试验与施工工艺的优化，成功攻克了技术瓶颈，提前10天完成了部分施工任务，显著降低了成本。不仅确保工程项目的高质量完成，还实现了工期的提前与建设成本的节约。
      该公司以“营销”思维来规划生产，深入研究市场趋势和客户需求，确保建成后的企业能够迅速适应市场。在厂房设计和生产线布局上，充分考虑未来产品的多样化和市场的变化，预留了足够的调整空间。超前考虑产品市场销售方案，初步形成了“开发下游市场产品延伸、拓展建材行业产品推广、集团内部协作产品准入”的三路径市场渠道。依托维多利亚vic67中国线路检测推介平台，与华山营销公司完成了装饰微晶个性化产品供销合作，与富平公司率先开展了工业微晶场景应用，探索模拟基于销售、设计、施工、售后“一站式”的产销模式。通过体验反馈，进一步论证了产品静态性能的稳定性，并作为实践案例，纳入自有的产品销售方案中。同时，提前与潜在客户进行沟通，了解他们的期望和要求，将这些信息融入建设中，使公司在建成后能够迅速推出符合市场需求的产品，抢占市场先机。
      该公司根据实际需求和预期收益进行选择，以“赚钱”的思维进行评估和决策。对于提前发现的韩城地区煤矸石含碳量高造成窑炉生产不稳定等因素，通过技术剖析和工艺论证，拟定实施了原材料进场前“高温煅烧”预处理、生产配料前增设原材料脱碳处理、生产配料中增加氧化剂组分、优化窑炉设计增设脱碳装置等四个处置路径，从工艺稳定性、生产连续性、成本经济性、环保节能性等多方面进行“最优解”的工艺论证和配方固化。同时，加强“技术自主攻关、技工自己培养、技能自我提升”的“三技”人才建设，按照梯队模式、专业模块分批次引入和建设生产同步需求的技术技能人员，做好人力成本优化“切割”的同时进一步做好精准培育。今年计划分3批引员，第一批侧重现场设备安装，同步接受主辅机设备的基础培训；第二批侧重现场工艺调试，同步接受工艺操作、电钳工安全操作规程的基础培训；第三批侧重生产试运行，同步接受生产设备巡检、维护保养的基础培训。提早谋划企业发展布局。
      下一步，龙门绿碳公司将坚定不移地用好“四种经营理念”，在建设过程中不断优化成本，提升品质，为企业的正式运营创造有利条件。（白雪琳）