夯实降本增效、治亏创效措施，推进科技创新项目20项，控制非生产费用支出、实现成本费用总体降低，坚持“一支部一攻关”、推动11项党员攻关项目落地实施……紧扣“四种经营理念”，富平公司坚持向改革创新要增量，向日常管理要效益，把降本增效落到实处，于细微之处见成效。

      今年来，该公司聚全员之力，全面落实指标考核体系，通过16个具体方面将降本增效任务清单落到实处，形成全员参与、全要素管控、全过程把关的有效机制，在日常工作中引导全员精打细算“过日子”。
      坚持将全员思想和行动统一到降本增效的部署上来，该公司从成本控制、能耗管理、质量标准等方面细化月度考核指标，落实到车间部门、班组、个人，倒逼各全员会算账、算好账，通过全面预算、内部市场化、人员工效、绩效考核成本管理体系，实行工资挂钩奖惩方案，最大限度激发职工潜能。
      与此同时，该公司坚持“宣传也是生产力”理念，以降本增效“四个一”专题宣传为切入点，深入挖掘、广泛宣传降本增效工作中涌现出的好做法、好经验，进一步激发全员挖潜增效的积极性。

落实谋与干

      “窑体滚筒制作、电机更换这些活儿我们自己主动维修，不但能在实操中提高技能水平，还能大幅减少成本支出。”该公司制成车间技术员谢云天说道。
      该公司充分释放企业内部人才、技术、资源优势，鼓励职工们做好自主检修和修旧利废工作，最大限度减少维修费用、设备配件消耗的支出，截至目前，该公司修旧利废节约费用约268万元。同时，该公司建立起完善的设备维修保养机制，严格实行日、周、月检查管理工作，加强对重要设备、关键部位的日常维护、检修，延长设备安全运行周期寿命，有效降低设备故障率。
      突出“开源节流”观念，该公司建立常态化考核机制，严格管控非生产费用支出，定期对各车间部门十项费用进行考核，确保合理控制业务招待费、差旅费、车辆费用等。截至目前，十项费用同比降低3.85%。

做好立与破

      向创新要效益、向创新要利润。该公司聚焦优化物料配比，成立“少熟料砌筑水泥”攻关小组，不断拓宽职工创新思路，经过反复试验，有效提高了固废资源综合利用率，降低了生产成本。通过开展瓷砖胶研发技术攻关项目，寻求新的利润增长点，目前该产品各项性能指标均已达到预期要求。同时，荣获省级技术革新一等奖1项、二等奖1项、三等奖2项，让科技创新成果为企业高质量发展“破局”。
      坚持推动技术革新和项目攻关取得新突破，该公司着力解决生产中的瓶颈问题，通过实施水泥磨节能降耗改造、回转窑风机改造、窑尾氧含量排放综合治理、水泥散装装车系统改造、煤质贫化项目改造等攻关项目，用技术创新让节能降耗更“省劲”，实现了水泥综合成本同比下降3.3%。
      面对“降本增效”这场持久战，富平公司坚定“省下就是赚到、创新即是创效”信念，狠抓生产经营、成本管控、科技创新，充分挖掘降本增效的潜力，为公司高质量发展打下坚实基础。（李妤婕）