“磨辊轴头端盖拆卸正在进行，按照检修技术方案，下一步计划翻磨辊。”“方案上是如此，但一定要结合实际情况进行，为了检修安全和进度，我建议做好空中临时检修平台后再翻辊……”走进富平公司制成车间，车间领导、技术骨干和职工们纷纷针对2#矿渣磨主辊密封检修 工作建言献策。

        该公司制成车间紧盯降本增效工作目标，在设备维护方面加大自主维修力度。面对2#矿渣磨主辊密封漏油这一难题，考虑到其体积大、重量沉、首次拆解维修难度高，车间团队大胆设想，决定尝试磨辊密封漏油的自主维修工作，力求在降本增效上实现新突破 。
        该车间积极行动，迅速查阅技术档案并与磨机厂家进行沟通，制定详细检修技术方案，按照解除锥销锥套、翻出磨辊、卸下端盖、顶吊主辊、更换密封、回装磨辊这六个关键步骤稳步推进。
        “主辊轴头没有看见胀套松动迹象。”
        “换个思路试一下，让液压千斤顶受力，保持40公斤负荷，持续用烤枪加热。”
        制成车间技术骨干人员充分发挥专业优势，一方面精准定位回装位置，杜绝安装偏差，另一方面全面清理打磨主辊各配件及连接面，并对各要点进行润滑防卡处理，细致做好检查维护工作。同时，为顺利完成此项工作，车间先后制作5个专用工装，为今后磨机主辊密封更换提供工具保障。
         “有了这次维修历练，我们规范了磨辊拆卸流程，逐步掌握过程中的技术要领，获取了宝贵实践经验，最终实现磨机由外包到自检的转变。下一步我们计划对1#矿渣磨主辊密封进行更换。”该公司制成车间主任王团部说道。
        本次2#矿渣磨主辊密封更换是该公司首次自主完成的维修工作，做到了从作业部署、进度协调、安全监管到系统检查、质量验收等方面抢进度、降成本。据了解，此次检修工作节约费用5万余元，后续将落实其他磨机主辊漏油更换作业，持续为公司节约检修成本。（柴瑜芝  王磊）