编者按：十年来，我们全力以赴推进新厂建设，破解产能发挥不足的制约，经历残酷市场竞争，打赢了治亏创效“生存保卫战”，实现了“小企业大作为”，迈上了高质量发展之路。十年来，我们广大干部职工奋勇争先、忘我工作，锐意进取，追求卓越，书写了可歌可泣的“生态故事”。今天起，公司将开设“生态十年 我们的故事”专栏，刊发广大职工撰写的文章和书画作品，展现我们生态水泥人站在新的起点，绘就新发展“蓝图”的昂扬向上、拼搏图强的精神风貌。 

        2021年是生态水泥公司成立十周年，回首这十年，是生态水泥从成立到壮大的十年，是生态人拼搏进取、砥砺奋进的十年，一幕幕动人心血的发展画面、一部部呕心沥血的建设诗篇，一张张凝聚汗水的坚毅脸庞，铸就了生态水泥公司蓬勃发展的今天。

风雨十年 不忘初心

        回顾“生态十年”，我们始终秉持打造“世界一流，国内领先”的建设理念，共同构建和谐美好的生态家园，以事业为魂、以劳动为荣，以奋斗为乐，凝聚无数勤劳与汗水、拼搏与努力、智慧与创新，不断为中国建材行业做出自己的奉献。

        十年栉风沐雨，十年春华秋实。站在新起点，我们仍将坚定不移地以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以党的政治建设为重点，以“不忘初心、牢记使命”主题教育活动为抓手，积极发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范带头作用，不断加强党的基层组织建设，增强党的凝聚力战斗力。

        那时生产水泥的磨机采用的是球磨机，磨机内装有各种直径的钢球，磨机转动，钢球与物料相互运动对物料产生研磨。而现在公司采用立磨，立磨磨盘面积大可以粉磨更多的物料，粉磨后的物料由选粉机进行分级，同时成品由热风带出磨机进入收尘器。立磨对比传统球磨具有生产投资费用降低，生产效率高，节能环保，操作简便，维修方便。球磨机在检修时需拆卸更换的零部件较多，往往需要多人力共同协作才能完成，而立磨系统集成诸多自动化零部件，检修时节约时间，工人不被束缚在搬运零部件上，省时省力。

        近年来国家与省政府也相继出台了有关淘汰落后产能的相关政策与措施，各公司按照陕煤集团整体部署，积极响应国家号召，开始整合资源、合并重组，建设生态水泥新板块。生态水泥从建厂之初就严格按照科学管理、消纳固废、节约增效、可持续的发展理念，历经风雨，深刻总结出了“材料统管、资金统筹、产品统销、集约增效”的宝贵经验，为全力打造出一家符合新时代发展理念的新型水泥企业指明了方向。

创新升级 时不我待

        曾经对立磨的概念都是从师傅的口中知晓，简单的理解就像研磨谷物的石磨一样，通过磨辊和磨盘的相互旋转将物料进行破碎、研磨。自己刚进公司时对一切事物都很新鲜，见到现代化的立磨的物料与气体进出的管道像极了科幻大片。

        经过十年的拼搏与奋斗，一个全新的环保水泥企业屹立在我们面前，灰色的彩钢瓦包裹着各原料堆棚，一条条皮带、钢铁管道把矿山、磨机、回转窑连接在一起，一套完整的生产系统在绿地映衬下，显得格外醒目。原材料与成品全封闭的运输和储存、先进的除尘设备和全自动化车辆清洗机，将环保生产过程中的粉尘消除殆尽。

        富平公司生产初期积极响应国家环境保护法，采用“选择性非催化还原脱硝”技术，大幅度降低了废气中的氮氧化物浓度。在降低废气污染物排放环节坚持走超低排放这一生态环保之路，氮氧化物的排放量严格控制在环保部门要求的标准以下。2020年新投建的智能脱硝系统，较之以前的脱硝技术，每条生产线可节约氨水1728吨，并稳定控制排放物。若按照每吨氨水710元计算，项目投运后，每年可节约氨水成本123万元。此外，工程师站的技术员们还重新编写优化了自动喷氨水程序，使得氨水使用更加节约，同时减少人工操作步骤，降低操作需求，大大的减少了人工成本。

        迈步新时代，展现新作为。我们仍将以时不我待，只争朝夕的紧迫感全面开展水泥窑协同处置危险废物项目，率先争做建材行业固废综合利用的排头兵。不断提升自身综合实力，扩大社会影响力，树立起生态水泥华山品牌的生态、优质、环保形象。

        十周年一个节点，十周年蜕变 ，十周年开启一段新的征程，十周年书写一篇新的画卷。十周年对生态水泥人而言是一个里程碑，更是一个新的起点！我们将鼓足干劲，开拓进取，不断创新，把荣誉缀满胸口，把忠诚装满胸腔，用信心接受挑战，为生态水泥再续华章！（李文涛 梁曦）