《中国制造2025》文件中明确指出，智能制造是我国现代先进制造业新的发展方向。“十四五”规划也明确提出，中国将深入实施制造强国战略，推进产业基础高级化、产业链现代化，增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展。而节能减排、绿色发展是未来行业进步发展的必然要求，更是行业自身生存发展的新需求、新挑战、新机遇。生态水泥公司以绿色可持续发展为前提，挖掘固废潜力，聚焦5G智能制造，推进“绿色建材与循环经济双核联动，新材料与智能制造两级支撑”发展战略落地，构建“绿色可持续发展”的智慧生态圈。

       生态水泥公司始终将“循环经济”当作发展初衷，不断在超低排放、固废综合利用、绿色矿山建设、打造智能化工厂等方面取得新突破。“十四五”开局，以打造国家固废循环利用重点实验室为目标，将固废综合利用产业发展纳入公司“十四五”工作重点，先后与西安建筑科技大学成立“研究生实习基地、博士后科研基地、循环利用研发中心”，与西安电子科技大学成立“博士后流动工作站”，瞄准一流固废产业前沿方向，全面建成工业固废综合利用“研发、中试、孵化、转化”四位一体、产学研用全方位的固废利用创新机制，着力打造中国固废循环利用示范综合产业园。聚焦低碳绿色发展内涵，推动产业结构转型，打造固废循环经济特色突出、链群紧密的产业集群，形成具有核心发展优势的产业基础，为“水泥灰”变身“生态绿”添上了浓墨重彩的一笔。 
        但智慧工厂的建设，对设备的点巡检管理、维护维修、资产管理、安全运行管理等也相应提出更高要求。相比较传统阶段设备管理主要依靠人工定时、定点的点巡检，按照计划对设备检维修，沿用传统的事后维修模式，这种传统的设备管理方式耗费大量的人力、时间和成本，存在漏检过检现象，满足不了现代智慧工厂的建设需求。同时生产系统规模较大、各生产子系统关联密切，其运行高度依赖于设备的可靠性，因此提高设备可靠性和安全性就变得越来越关键。同时针对优化人员结构、提升人效比，更科学地解决安全稳定生产、节约物资及人力成本等，需要全方位建设设备在线监测与智能分析系统。基于大数据、AI智能等多种手段深度融合，通过系统自动进行设备故障预测、报警和故障等原因分析，实时监控设备运行状态，在线进行故障分析和设备诊断，真正实现由传统工厂向智慧工厂的转型升级。
        打造“智慧化工厂”逐渐成为行业新要求，走5G智能化发展之路，是生态水泥公司积极探索转型升级的重要举措。以技术领先为核心，瞄准产融结合方向，强化高端人才队伍支撑，打通5G智能工业化“最后一公里”，全力打造“一流的5G专用网络提供商、一流的工业大数据平台运营商、一流的智能化工程服务商”，与中兴、中国联通建立战略合作伙伴关系，共建“5G创新推进中心”，在智能制造整体解决方案、项目试点、市场拓展、运营服务等层面主动出击、快速推进，目前已率先在国内完成了5G矿用产品研发和5G核心设备部署工作，建成全国第一张企业自建5G独立专网、打通全国第一个基于5G独立专网的超高清音视频通话、获得全国第一批防爆认证5G基站、创建全国第一个基于5G的“端管云边智”智能工厂体系。与西安交大共同组建西部首个能源行业5G+工业互联网研究院，致力于覆盖生产全流程的云计算、大数据、人工智能实践技术应用，力求达到生产运行决策智能化、运行自动化、管理可视化、故障预控化和操作标准化，提高企业生产经营效率。
        河入峡谷，风过隘口。在吹响“十四五”战略进军的号角中，生态水泥公司将紧跟时代发展的脉搏和步伐，义不容辞的承担中国由“制造大国”迈向“制造强国”的国企责任，在超低排放、固废综合利用、绿色矿山建设、打造智慧化工厂等方面上做“大文章”，持续加速智能化、数字化、绿色化转型升级，切实提升公司核心竞争力，引领行业智能化、绿色化发展的新风向，谱写新时代公司高质量发展蓝图。（ 李瑞）